A Lijingda Hardware a New Energy Plastic Dipping Copper Busbar kínai gyártója és szállítója, amely új energetikai műanyag bevonatú réz gyűjtősínek nagykereskedelmi szolgáltatásait nyújtja. Az új energiaipar folyamatos fejlődésével az elektronikus és elektromos berendezések erőátviteli igénye is növekszik. Új típusú erőátviteli anyagként a műanyag bevonatú réz gyűjtősínek nemcsak kiváló elektromos vezetőképességgel, hanem magas korrózió- és kopásállósággal is rendelkeznek, így az új energiaipar nélkülözhetetlen és fontos anyagai.
Az összes új energiájú műanyag mártogatós réz gyűjtősínünket csapatunk fejlesztette ki, 3D modellezéssel és potenciális FAEM elemzéssel biztosítjuk a tervezés helyességét. Nemcsak a rézsínek vezető tulajdonságaival rendelkezik, hanem a műanyagok korrózióálló, nedvességálló és szigetelő tulajdonságaival is rendelkezik. A hagyományos réz gyűjtősínekhez képest termékeink nagyobb biztonsággal és megbízhatósággal rendelkeznek.
Rézvágás → CNC/bélyegzés → Sorjázás → Felületi előkezelés (zsírtalanítás, pácolás, érdesítés) → Előmelegítés → Műanyag bemerítés (bejutás az olvadt műanyag tartályba) → Plasztikálás/keményítés → Hűtés → Kikészítés → Teljes teljesítményvizsgálat (elektromos, méret és megjelenés) → Csomagolás
A New Energy műanyag mártogatós réz gyűjtősín fontos eleme az új energiahordozó járművek, a szélenergia-termelés és a napenergia-termelés területén. Hatékonyan optimalizálja a sebességváltó hatékonyságát és javítja a jármű teljesítményét: Erőátviteli anyagként jelentősen növeli az energiarendszer biztonságát és stabilitását, miközben segít csökkenteni az átviteli veszteségeket és javítja az energiatermelés hatékonyságát.
Hogyan számítják ki a kapacitást? Miben különbözik a csupasz rézsínektől?
Az áramterhelhetőséget a szigetelőréteg hőellenállása, a hőleadási környezet és a megengedett hőmérséklet-emelkedés alapján kell kiszámítani. A kapott érték általában alacsonyabb, mint az azonos specifikációjú csupasz rézsíné.
Mekkora a műanyag bevonat jellemző vastagsága? Milyen szempontokat kell figyelembe venni a vastagság kiválasztásánál?
Általában 0,5 mm és 2,5 mm közötti vastagsággal gyártunk, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a feszültségszint, a mechanikai szilárdság, a költségek és a hely.